在现代工业中，特别是电子、航空航天及医疗设施领域，钽因其优异的耐腐的能力、高熔点以及良好的生物相容性而成为一种不可或缺的关键材料。钽丝常被用来制造高可靠性电解电容器、手术缝合线以及耐高温结构件。其力学性能，尤其是抗拉强度和延伸率，必然的联系到最终产品的性能、可靠性与安全性。因此，对钽丝进行精确的拉伸性能测试至关重要。

  本期科准测控小编将带大家进一步探索钽丝拉伸试验的全过程，详细地理解阅读其测试原理、遵循的标准、所需仪器以及具体的操作的过程，为相关领域的质量控制与材料研究提供专业参考。

  拉伸测试是材料力学性能测试中最基本、最广泛的方法之一。其核心原理在于：对按规定制备的标准试样施加一个缓慢、连续增加的轴向拉伸载荷，直至试样被拉断。通过力传感器和位移传感器实时记录整一个完整的过程中的载荷（F）和伸长量（ΔL），从而绘制出应力-应变曲线。通过一系列分析该曲线，可以精确测定出材料的一系列关键力学性能指标，主要包括：

  规定非比例延伸强度 (Rp)：例如Rp0.2，表示产生0.2%塑性变形时所对应的应力（即常说的屈服强度）。

  断后伸长率 (A)：试样断裂后，标距部分的伸长量与原始标距的百分比，代表材料的塑性。

  断面收缩率 (Z)：试样断裂后，横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。

  本次试验严格遵循 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 。

  注：缠绕夹具通过将试样缠绕在夹具的卷轴上做固定，能将夹持力均匀分散到一段较长的丝材上，有很大成效避免应力集中，确保断裂发生在标距内的有效部位，从而获得真实准确的测试数据。

  在软件中创建新试验，选择对应的标准 GB/T 228，并输入试样直径等参数。

  将试样的另一端穿过下夹具的导向装置，并缠绕在下夹具的卷轴上，保持试样垂直。

  轻轻预紧夹具，消除试样的松弛。此步骤需非常仔细，避免对试样造成任何预损伤。

  试验机将按设定速度匀速拉伸试样，软件实时绘制力-位移曲线。操作人员需观察测试过程是否正常。

  小心取下断裂的试样，将其拼接，测量并输入断后标距（Lu） 以计算断后伸长率。

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