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3月3日，由航空工业研制的“1出2型”高端全自动口罩机在北京成功下线。该型口罩机是经过对航空工业日前下线基础型”口罩机逐步优化后研产而出，提前6天实现预定目标，标志着航空工业全自动口罩机开发试制成功并进入量产阶段。此前，航空工业研制的压条机已交付各地防护服生产企业投入到正常的使用中。这两型产品将缓解疫情期间医疗防护用品紧缺的情况，为国家公共医疗产能储备力量。
口罩机、压条机紧急研产任务是航空工业响应国资委关于军工集团发挥央企顶梁柱作用，承担疫情防控医疗紧缺生产设备研制生产任务的号召，在新型冠状病毒肺炎疫情防控的关键阶段，紧急启动的一项艰巨的政治任务。对此，航空工业党组格外的重视，快速反应，主要领导亲自部署，迅速组建起口罩机、压条机紧急任务研产团队，明确航空工业制造院牵头口罩机、航空工业贵航股份牵头压条机研产任务，组织中航国际、洪都、精密所、宝成、沈飞、青云、贵州红阳、红阳机械、华阳电器、华阳电工、万江机电等多家单位参与。航空工业总部直接提供500万元专项资产金额的投入研产工作,在20天里，先后就有6位集团领导9人次前往制造院检查口罩机研制情况、看望慰问一线科研人员，为研发团队加油、鼓劲。全体研产团队以“保速度、保水平”为原则，确定研产进度和质量目标。以项目总指挥为核心，迅速成立现场指挥系统，倒排研产计划，围绕关键风险点紧抓任务落实、责任落实，采取多线并行方案最大力度消除进度和质量风险。
全体研产团队以“开局就是决战、起步就是冲刺”的奋战精神，上下一心，大力协同，全速率推进研产工作。
在口罩机研产线上，航空工业制造院作为牵头抓总单位，第一时间将该项任务列为2020年“1号工程”，抽调骨干力量成立现场指挥部、项目研制攻关团队和临时党支部，创新项目实施模式，集中办公、综合协调，军品和民品充分融合，党建和业务高度融合。充分的发挥军工央企的技术优势和紧急动员能力，联合航空工业内7家单位的656名参研人员，同时还协调了航空工业外的23家协作单位，明确目标，密切配合、全力赶工。研产团队第一时间获取设备相关信息，充分的发挥航空数字化设计制造技术优势，仅用2天时间就生成了三维数字化生产图纸。设计人员迅速完成功能、性能、工艺的虚拟仿真分析，排除设计错误、优化装配工艺、缩短生产周期。团队通过24小时轮班制的设计与装配调试协同双线天的时间完成首台样机研制。
“1出2高端型”全自动口罩机由793项、共2365件零件组成。该型口罩机具有自动化程度高，运行稳定、生产效率高等优点，只需简单培训，便可实现单人操作。计划以每天产出2台,实现20台的批产设备，24台全部投产后每天将产出300万只口罩。
在压条机研产线上，航空工业组织集团内单位6家，共124人组成研产团队，充分的发挥在航空机载产品、汽车零部件产品的经验，迅速消化生产图纸、迅速进行产品研究开发、迅速组织产品鉴定和生产交付，仅用7天即研制出首台压条机，并在15天内完成了50台压条机生产任务，现已有31台设备交付各地防护服生产企业投入使用。
航空工业口罩机、压条机整个研产团队分布在6个省、14家单位的近800名研产人员全情投入研产工作。总体设计和工艺人员奋勇争先，连续作战，大幅度压缩试制周期。配套单位建立突击队，迅速扩展专业相关知识和能力，连续攻关并无技术和经验积累的零部件。配套单位均提前完成配套任务。各单位在特殊时期安排专人跨区支援、现场调试、跟产检验，保进度、控风险。两款设备投产，将缓解疫情期间口罩和防护服紧缺的需求，为国家公共医疗产能储备力量
航空工业作为央企顶梁柱，始终认真贯彻落实习“疫情就是命令、防控就是责任”等系列重要指示精神，按照国务院国资委的部署，切实履行央企的责任使命，充分的发挥了全集团的技术优势、制造优势和协作优势，在国家疫情防控的关键时刻顶得住、勇担当、能作为，高标准、高质量、高效率完成先进口罩机、压条机研制任务，为全面赢得疫情防控阻击战和经济社会持续健康发展“双胜利”做出了应有的贡献。
