软包装行业的从业者都很清楚，软包装的起源是通过罐头产品延伸出来的替代品，俗称“软罐头”。在复合软包装产品中，吸嘴产品是最能体现软罐头的产品之一。

  这种代表性主要根据吸嘴袋本身的特点:严格来说，吸嘴袋是一种硬包和软包的结合，而不单单是一种软包产品。

  因此，我们对这类产品有特殊的要求，无论是在传统的复合结构中，还是在新的单一材料中。本文主要讨论其工艺控制点，以减少我们在生产的全部过程中的浪费或产品开发投资。

  复合软包装吸嘴袋大范围的应用于食品、日化产品、药品或保健品等领域。在这些应用领域，吸嘴产品依据内容物分为三类:粉末、流体和液体，其结构设计不同。

  用于包装香精、颗粒白糖、碳粉等轻质产品，采用三层材料，以达到一定的装扮修饰的效果而设计。

  用于包装沙拉酱类、果蔬酱类、果冻类等流体产品，采用3~4层材料结构，确保符合物理性能要求。

  液态产品一般都会采用3~4层材料结构，最大的目的是保护产品的运输和使用，采用NY/NY/PE、PET/NY/PE等结构大多用于包装日化洗衣液、果汁、饮料甚至一些葡萄酒、水等产品。当然，一些轻质液体吸嘴袋也有两层材料结构设计，比如100毫升以下的产品，会有NY/PE或者PET/PE结构产品。

  在上述结构中，我们得知没用CPP作为基础材料，因为CPP的局限性也是吸嘴袋需要非常注意的地方。目前，PE/PE或PE等单一材料的包装正在行业、消费者、公益组织和政府层面推广。BOPP/CPP结构产品，吸嘴产品在使用单一材料时，可能更倾向于选择PE//PE结构。

  在原材料工艺设计方面，面料必须按照常规工艺设计，耐高温耐压。这种耐压性主要是指压嘴时能承受的压力和高温。对于单一材料的吸嘴袋，需要格外的注意面料的耐温性，否则容易被压碎。在底料方面，按照常规，底料的热封温度相对较低，更有利于袋体和吸嘴之间的热合性能。

  墨水要用耐高温的，尤其是压嘴位置，相关的色墨，必要时要加固化剂，以提高压嘴位置的耐温性。

  有人可能会想，为什么压口位置一般不印哑油？这是因为国内一些哑油的耐温性不同，很多哑油在高温高压下容易反粘。同时，一般手动压口的热封刀没有高温布，哑油的反粘性容易堆积在压口的封刀上。

  复合需要使用耐高温胶。当然，这里的耐高温不是指高温烹饪胶，而是适合压嘴高温的胶水。当然，对于需要高温烹饪的吸嘴袋，胶水必须选择高温烹饪级的胶水。作为生产者，我们必须清楚地了解客户的使用要求。因为一旦袋子加了吸嘴，在同样的烹饪条件下，很有可能是因为烹饪过程中压力不合理或者压力保持不足，袋子与吸嘴的结合会导致袋子膨胀和破损，因为破包的位置主要集中在软硬结合位置最弱的烹饪位置。

  对于手动压嘴的产品，要特别注意压嘴位置的尺寸控制。一般来说，吸嘴位置的尺寸有一定的尺寸和空间范围。如果这个空间范围太窄，吸嘴很难放进去，可能会把袋子撑坏。如果空间范围太大，放吸嘴的时候吸嘴很容易掉下来，很容易压错位置。因此，在设计吸嘴位置的空间范围时，模具必须保持良好的尺寸范围，以便在后续过程中手动压嘴更加顺畅。

  目前压嘴主要有两种生产方式，一种是纯手工模式，另一种是全自动压嘴机自动化模式。

  手动压嘴，一般需要注意的是，制袋的三个要素是一样的:时间、温度、压力，压嘴会更注重温度和压力。对于哑光OPP或OPP面料或PE面料的产品，压嘴机的员工必须特别注意压嘴机的温度和压力控制，包括哑光OPP面料或OPP。、PE面料产品的耐温性总是比较差，容易压碎，温度不够容易出现虚封。所以这类产品的温差范围会比较小，生产时需要非常谨慎。对于这类产品，我们也需要非常注意原材料的工艺设计。面料应尽可能提高耐温性，底料应尽可能降低其热封温度的开封温度。同样，吸嘴也需要尽可能降低开封温度，以便更好地与袋体热合，从而提高温差范围。

  自动封口机比手动封口机更容易控制。自动封口机一般有预热刀和冷却刀，可以像制袋机一样多次封口，更好地热合吸嘴和袋体。但必须要格外注意的是，热刀、预热刀、冷封刀的压力匹配要有效协调，所以自动压口方式主要关注压力和温度的匹配。鉴于每个设备制造商的工艺设计不同或同一制造商的设备型号不相同，操作人需要区别对待。

  在制袋过程中，需要测试产品的物理性能是否在没有压嘴的情况下通过。例如，测试袋子的下降性能，是否在国家标准范围内达到国家标准的高度和频率，然后进一步测试是不是满足客户的下降要求。只有通过测试，才能进一步生产或进行生产调整。假如没有压嘴，其下降性能不达标，压嘴后更难满足有关要求。耐压性也是如此。在压嘴之前，有必要测试是不是满足国家标准的耐压指标或客户真正的需求的耐压指标。

  压口后的成品也要进行耐跌、耐压的测试，尤其是吸嘴与袋体热合的交接位置，这是整个袋子被热封挤压、厚度差距最大的连接位置，也是测试跌落或耐压时最容易破包的位置。

  吸口袋有自己的独特性。因此，为了高效优质地生产吸口袋，需要仔细考虑吸口袋的特点，从原材料、结构到生产的基本工艺和检测，在一般包装产品的工艺设计基础上做调整。